土建网-工程师的家园
工地实习日记
RSS 打印 复制链接 发布时间:2012-04-25 14:03:16

2006年7月17日 晴 安全卫生教育
今天我们第一次来到了工地,师傅并没有马上让我们下工地,而是对我们进行了安全卫生教育。安全生产关系到企业的声誉和效益,同时也关系到千家万户的生活。因此在施工生产中必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针,坚持“管生产必须管安全”的安全生产原则。
我知道了老师讲的“三保、四口、五邻边”
“三保” 防护(安全帽、安全带、安全网)
凡进入施工现场人员,必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查,不符合要求的坚决报废。
凡在2m及2m以上高处作业,必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。
安全网的规格、材质必须符合国家标准,使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭,安全网支设完毕,经过检查验收后方可使用。
“四口”防护
a)该工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。
b)楼梯踏步拆模后,沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。
c)在该工程的东西两侧各设一个通道口,并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口,长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满,其余暂不通行的单元入口临时封闭,封闭要牢固严密。
d)予留洞口要用盖板盖严,固定牢固。
e)通道口、楼梯口要有醒目的示警标志,夜间挂红灯示警。
“五临边”防护
a)基坑四周设置防护栏杆,夜间挂红灯示警。
b)通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏,并挂安全网。
c)电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆,在安装正式栏杆前,不得拆除。
d)上料平台除两侧设防护栏杆外,平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。
e) 各种临近防护必须安装牢固,经检查验收后方 可使用,任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置,防护设施和安全标志。
施工虽然重要,但没有一个好的环境,也是不是一个好的工程,所以还要做到“三清六好”保护作业场地清洁卫生。
三清:下工活底清;料具底数清;工完场地清。
六好:施工准备好;设备管理好;工程质量好;安全生产好;完成进度好;生活管理好。

2006年7月18日 晴 识图、了解工程概况
今天我们看到了本工程的工程图纸,并总体阅读了一遍,作到心中有数,知道什么地方对应什么图,还对工程概况作了详细了解
1.本工程为张家口方正房地产开发有限责任公司委托设计的张家口容辰庄园商业街。工程地点位于张家口市河东区胜利南路。场地地貌属于七里山山前坡洪积裙和清水河二级阶地交互地带,场地不平坦,由北向南呈坡度走势。
2.张家口市属于干旱-半干旱气候,其气候特征为多风少雨,降雨不均,昼夜温差大。年均降水量为400毫米,无霜期为140天,雨季主要集中在7-9月份,约占全年降雨量的70%以上,本地区地下水埋深约为35米,水位年度最大变幅为1.5米,本地区标准冻结深度为1.4米。
3.本工程为多层商业建筑,耐火等级为二级,抗震设防烈度为7度,建筑耐久年限为50年。
4.结构类型分为两种:框架剪力墙结构及框架结构。
5.主要技术指标如下:
建筑层数 檐口高度
(米) 建筑面积(平方米) 停车数量
地下 地上 地下 地上 合计 地下 地上
1 3(局部4层) 详立面标注 10469.23 24710.07 35179.3 131 63

2006年7月19日 晴 识图、了解工程概况
今天了解有关细部的概况。(重要或易错部位摘抄)
墙体工程
1.隔墙:地下室非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙,用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ102(一)(二)。
地上非承重隔墙采用加气混凝土砌块墙,用M5水泥沙浆砌筑。构造节点参照96SJ102(一)(二)。
2.外墙做法表
选用88J1-1工程做法(2005),88J1-3工程做法(2)(2005)
部位 做法编号 保温层厚度 备注
混凝土墙梁柱板(有保温) 外墙57(挂贴花岗岩) 70厚挤塑聚苯板
300厚加气混凝土墙(无保温) 外墙31C改(挂贴花岗岩) 竖向龙骨与加气混凝土墙横向混凝土带锚固

混凝土墙梁柱板(有保温) 外墙51(喷仿石涂料) 70厚挤塑聚苯板
300厚加气混凝土墙(无保温) 外墙51(喷仿石涂料) 70厚挤塑聚苯板

一. 防水工程
1. 地下室防水等级为一级,主体结构选用防水混凝土,设计抗渗等级为S6。选用单层SBS防水卷材(>=4mm)作为迎水面防水层。
2. 屋顶防水等级为Π级。SBS卷材2道3+3厚。
3. 屋面排水:平屋面女儿墙,有组织外排水,坡度及破向详屋顶平面图。
二. 楼地面工程
1. 地面混凝土垫层施工时,应待结构沉降均匀后进行。地面垫层以下的回填土不得使用过湿土、淤泥、腐植土、膨胀土及有机物含量大于8%的土。填料的质量和施工要求应符合国家有关施工规范。回填土必须分层夯实,压实系数不小于0.93。
2. 地面混凝土垫层应设变形缝。首先,地面混凝土垫层与结构柱、墙交接处须设分隔缝,缝边设加厚层加强,以避免不均匀沉降。做法为先于柱、墙面先刷热沥青两道,再施工地面混凝土垫层,留30宽缝。
三. 屋面工程
屋面做法表
选用88J1-1工程做法(2005),88J1-3工程做法(2)(2005)
部位 面层做法编号 防水层做法编号 备注
平顶 屋31改(防滑地砖面) Π-5 上人屋面(仅超市屋面)保温层改用70厚挤塑聚苯板
屋35改(水泥沙浆面) Π-5 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板
坡顶 坡屋1E改(彩色水泥瓦屋面) 详屋面做法 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板
坡屋1E改(彩色水泥瓦屋面) 详屋面做法 不上人屋面保温层改用70厚挤塑聚苯板

2006年7月20日 晴 钢筋标注
今天我看到了本工程的结构图,但看后半知半解,有的课本上讲过,有的则没有,讲过的我认识,复习了一遍,没有讲过的我通过向师父请教也认识了,以下是基本原则及表示意义:
上部钢筋根数、等级 、直径(上层根数/下层根数)


下部钢筋根数、等级 、直径(上层根数/下层根数) 详细标注
名称-轴号-梁号-梁宽×梁高(跨数)
级数 直径@密肋宽度/一般宽度(支箍数量) 箍筋
底部通长筋数量、等级、直径;顶部通长筋数量、等级、直径
腰筋数量、等级、直径

 

集中标注


详细标注的位置不一样,表示钢筋接头的位置不一样,标注在梁中,表示接头在梁中,标注在梁端,表示接头在梁三分之一处,并要错头搭接。

2006年7月21日 晴 下工地认识实习与图纸联系
今天师父带我们下了工地,下工地时一再强调安全和三保、四口、五邻边,我深深的认识到了安全第一和安全卫生教育的必要性。我下工地看到了正在绑扎的基础梁钢筋和基础梁模板,及已绑扎完毕并对好线的基础梁钢筋和基础梁模板,并把我前几天学到了的钢筋标注的有关知识与实际情况联系了起来,把师父讲的与生产相结合,把老师讲的运用到实际生产中来,形象的学到了有关钢筋下料、绑扎、连接的相关知识,并把老师讲的知识升华了一步,使知识掌握的更加牢固了。

2006年7月22日 晴 CAD制图
今天师父让我帮着工地出了一张CAD小图,这与我在学校出图的过程差不多,虽比学校的图纸简单,并有师父在一旁指导,但我更加有责任感了,因为我的这张图关系到几十工人的辛勤劳动,和几万元的材料投入,所以做起图来更加认真、谨慎,以下是我做的图,请老师指正:见(附表一)

2006年7月23日 晴 基础地梁钢筋绑扎
今天师父带着我下基坑看了钢筋的绑扎,并简略的教了我绑扎方法,后来又参考了一下相关资料,总结如下:
1.核对成型钢筋:钢筋绑扎前,应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
2.钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
3.预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确;桩伸入承台的铁筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,应按图纸绑好,绑扎应牢固(应采用十字扣绑扎或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏和移位。
4.受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开,上铁在跨中,下铁应尽量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
5.垫块:底部钢筋下垫水泥砂浆或大理石垫块,保护层的厚度40mm,每隔1m放一块,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。

2006年7月24日 晴 与师父检验基础地梁钢筋
今天我与师父把昨天的基础地梁钢筋检验了一下,检验原则和项目如下:
1)保证项目:
A.钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
B.钢筋表面必须清洁。如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
D.焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2)基本项目
A.绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
B.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
C.用I级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
D.对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊接均匀。接头处弯折不大于4度,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
3)允许偏差项目:见表1-324。
钢筋安装及预埋件位置允许偏差    表1-324
项次 项目 检查方法
1 骨架的宽度、高度 ±5 尺量检查
2 骨架的长度 ±10 尺量检查
3 箍筋构造筋间距 焊接 ±10 尺量连续三档取其最大值
绑扎 ±20
4 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端、中间各一点取最大值
排距 ±5
5 钢筋弯起点位移 20 尺量检查
6 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查
水平高差 +3 -0
7 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查

2006年7月25日 晴 支设基础地梁模板
昨天我和师父检验完的基础地梁钢筋今天支上模板了,与课本上说的基本相同,但也略有不同,增加了一些实际性和随意性:
1)使用组装钢模板:确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、边杆点的间距及尺寸位置。遇有钢模板不合模数时,可另加木模板补缝。
2)安装钢模板:安装组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用的U型卡、插销等零配件,要求齐全牢固,不松动不遗漏。
3)模板预检:模板安装完成后,应对其断面尺寸与标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检。均应符合设计图纸和质量标准的要求。

2006年7月26日 晴 检验支设的基础地梁模板
今天和师父把昨天支设的基础地梁模板进行了检验:
1)保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性;其支架的支承部分有足够的支承面积。
2)基本项目
A.模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mm。
B.模板与混凝土的接触面应清除干净。
基础地梁模板安装和预埋件允许偏差  表1-325
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位移 5 尺量检查
2 标高 ±5 水准仪或拉线检查
3 截面尺寸 ±10 尺量检查
4 相邻两板表面高低差 2 直尺和尺量检查
5 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
6 预埋钢管中心线位移
7 预埋管预留中心线位移
8 预埋螺栓 中心线位移
外露长度
9 预留洞 中心线位移
截面内部尺寸

2006年7月27日 晴 基础地梁混凝土浇筑
师父和我几天的辛苦努力终于有了回报,我们检验好的基础地梁钢筋和基础地梁模板终于要浇筑砼了:
1、浇灌:
地梁浇灌混凝土时,应按顺序直接将混凝土灌入模板中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
2、振捣:应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角的3度左右。棒头朝前进方向,棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线,用木抹子槎平。
3、留槎:纵横接连处及梁顶一般不宜留槎。留槎应在相邻中间的1/3范围内,甩槎处应预先用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水润湿并浇浆,使新旧混凝土接合良好,然后用原强度等级混凝土进行浇灌。
4、养护:混凝土浇灌后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜,养护时间不少于七昼夜。

2006年7月28日 晴 钢筋气压焊接连接方法
今天师父没来,我自己在工地实习,看到了钢筋气压焊接连接方法,向其他师父请教了有关的工艺、方法,结合课本和相应参考书上的介绍,进行了总结:
1、检查设备、气源、确保处于正常状态。
2、钢筋端头制备:钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象。
3、安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4、试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验。试验合格后,按确定的工艺进行气压焊。
5、钢筋气压焊时,在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为30~40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制。
6、钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化。
在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用中性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
钢筋端面的合适加热温度应为1150~1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。
7、钢筋气压焊中,通过最终的加热加压,应使接头的镦粗区形成规定的合适形状;然后停止加热,略为延时,卸除压力,拆下焊接夹具。
8、在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业。
9、质量检查:在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除。
2006年7月29日 晴 气压焊接连接钢筋的检验
今天天气不好,没下工地实习,而是在办公室我向师父请教了有关气压焊接连接钢筋的检验情况:
1、 保证项目:
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3)气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要,也可另切取3个接头做弯曲试验。

2、 基本项目:
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
1) 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4mm,当不同直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限区时,应切除重焊。
2) 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时,应重新加热矫正。
3) 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍,当小于此限量时,应重新加热镦粗。
4) 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时,应重新加热镦长。
5) 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。
6) 接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊。
7) 镦粗区表面不得有严重烧伤。 检验方法:目测或量测。
3、 成品保护:
接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折。
应注意的质量问题
1、 在钢筋气压焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具紧固,严防晃动;加热要适度,加压要适当。若出现异常现象,应参照表4-19查找原因,及时消除。
2、 气压焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。
3、 雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施。

2006年7月30日 晴 气压焊接连接钢筋的检验
今天继续向师父请教有关气压焊接连接钢筋的检验情况,并参阅了一些参考书,总结得:
项次 焊接缺陷 产 生 原 因 防 止 措 施
1
轴线偏移
(偏心)
1. 焊接夹具两夹头不同心
2. 钢筋接合端面倾斜
3. 钢筋未夹紧进行焊接
4. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具,及时修理或更换
2. 切平钢筋端面
3. 夹紧钢筋再焊
4. 熄火半分钟后拆夹具

2

弯 折
1. 焊接夹具两夹头不同心
2. 钢筋接合端面倾斜
3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具,及时修理或更换
2. 切平钢筋端
3. 熄火半分钟后拆夹具
1. 焊接夹具动夹头有效行程不够
2. 顶压油缸有效行程不够
3. 加热温度不够
4. 压力不够


1. 加热幅度不够宽
2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度范围
2 . 加压时应平稳

 

3

 

 


压焊面偏移

 


钢筋两端头加热幅度不合适
1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称
2. 异直径钢筋加热时,对较大直径钢
筋加热时间稍长
1. 加热温度过高
2. 钢筋中碳等元素过高 1. 适当降低加热温度
2. 检查钢筋化学成分
1. 火焰功率过大
2. 加热时间过长
3. 加热器摆动不匀
1. 加热温度不够或热量分布不适
2. 顶压力过小
3. 接合端面不洁
4. 端面氧化
5. 中途无火或火焰不当 合理选择焊接参数,正确掌握操作方法

2006年7月31晴 滚轧直螺纹钢筋连接
今天我看到了框架柱的接筋,采用的是滚轧直螺纹钢筋连接,这个工程钢筋接头大多采用滚轧直螺纹钢筋连接接头(将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹,并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头)的方式,少部分选择的是气压焊接连接方式。
一、丝头加工
1、钢筋下料时不宜用热加工方法切断,钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲;钢筋端部不得有弯曲;出现弯曲时应调直。
2、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度,其他连接形式应符合产品设计要求。
3、丝头加工完毕经检验合格后,应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。
二、质量要求
1、 丝头
外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头的丝头有效螺纹长度应不大于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求。(P是螺纹螺距符号,单位为㎜)
2、 钢筋连接接头
钢筋连接完毕后,标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。

2006年8月1日 晴 引点、放线
今天我和另外一位师父进行了测量放线,放线的内容是柱子的轴线和基础梁,测量放线的一般整体步骤为:(如图)

我们进行的就是“确定轴线控制网柱位”。
首先,我们清理场地,把堆砌的材料移开,对场地进行清扫,不然墨线弹到灰上,一摩擦就没有了,接着,对经纬仪调平,从其他点引点,引到要放线的轴线上来,用经纬仪在地上扫出一系列的点来,最后,再根据这些点进行弹线,这样所要放的线就放好了。

2006年8月2日 晴 灰土地基的有关技术问题
今天我在其他工地看到了在对地基进行处理,有些不懂的地方,通过向师父请教,才略懂皮毛。
一、操作工艺
(1)灰土拌合:采用商品 3:7灰土。浇水湿润,拌合时必须均匀,至少翻拌两次。
(2)分层铺灰土:每层的灰土铺摊厚度为30cm每步。
(3)碾压密实:采用12t压路机,不少于三遍。碾压轨迹交错相压10cm,行行相连,纵横交叉。灰土地基每层碾压后用环刀取土送检。
(4)考虑到本工程进入雨季,控制好商品灰土的含水率,必须符合设计要求,必须作到随拌、随铺已保证灰土含水率和压实系数,认真执行分层夯实的规定。
三、质量标准
(1)主控项目
1)基底的土质必须符合设计要求。
2)灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。
(2)一般项目
1)配料正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮。
2)留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。
四、成品保护
(1)施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止撞坏位移。
(2)灰地地基打完后,应及时进行基础施工和回填基坑(槽),否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。夯实后的灰土,三天内不得受水浸泡。
五、应注意的质量问题
(1)未按要求测定干土质量密度:灰土施工时,每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求后,才能铺摊上层灰土。并且在试验报告中注明土料种类,配合比、试验日期、结论、试验人员签字。未达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
(2)石灰熟化不良;没有认真拌和,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化时体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。务必认真对待石灰熟化工作,严格按要求拌和。

2006年8月3日 晴 基坑(槽)土方开挖
今天我在来工地的路上,看到了有的工地在开挖基坑,就向师父询问了有关基坑开挖的知识。
一、工艺流程:
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖 →修边和清底
二、 操作工艺
该工程为不加支撑的基坑(槽),须放坡。边坡最陡坡度应为33%。
1、开挖基坑(槽),合理确定开挖顺序、路线及开挖深度,分段分层平均下挖。
2、挖掘机沿挖方边缘移动时,机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑(槽)和管沟深度的1/2。
3、在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。应作好防护准备,以防坍塌。
4、开挖基坑(槽)不得挖至设计标高以下。
5、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用手推车把土方运到机械挖到的地方,,以便及时挖走。
6、修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。
7、由于还要进行混凝土灌注桩挖桩的要求,特对现场存放的土方应合理堆放。在场地有条件堆放时,留足回填需用的好土;多余的土方,应一次运走,避免二次搬运。
三 、质量标准
基坑(基槽)和场地的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
应注意的质量问题
(1)基底超挖:开挖基坑(槽)不得超过基底标高。
(2)基底未保护:基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。
(3)开挖尺寸不足,边坡过陡:基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度。
(4)施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。

2006年8月4日 晴 地 基 钎 探
今天师父告诉我基坑开挖之后,要进行地基钎探,但我以前没听过什么是地基钎探,经过师父的讲解,才略知一二。
一、工艺流程: 放钎点线→ 就位打钎 → 拔钎 →灌砂
↓ ↓
记录锤击数 检查孔深
二、施工机具
轻便触探仪
钢钎:直径25mm钢筋制成,钎尖呈60°尖锥形状,钎长2.1m;大锤:重量10磅;轻便触探器。
三、作业条件
(1)基土已挖至设计基坑(槽)底标高,表面应平正,轴线及坑(槽)宽、长均符合设计图纸要求。
(2)钎探孔位平面布置图绘制完毕。
(3)按钎探孔位平面布置图放线。孔位钉上小木桩或洒白灰点。
(4)钎杆上预先划好30cm横线。

2006年8月5日 晴 地 基 钎 探
今天继续向师父请教有关地基钎探的相关知识。
一、操作工艺
1、就位打钎:
(1)将钎尖对准孔位,一人扶正钢钎,将钎垂直打入土层中。
(2)记录锤击数:钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。
(3)灌砂:打完的钎孔,经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误之后,经相关部门地基验槽后,即可进行统一灌砂。
(6)整理记录:按孔顺序编号,将锤击数填入统一表格内,字迹要清楚,再经过打钎人员签字后归档。
二、质量标准
(1)主控项目
钎探深度必须符合要求,锤击数记录准确,不得作假钎。
(2)一般项目
钎位基本准确,探孔不得遗漏。钎孔灌沙应密实。
三、成品保护
钎探完毕后,应作好标记,保护好钎孔,未经质量检查、有关工长复验,不得堵塞或灌砂。
四、应注意的质量问题
(1)如打钎不下去时,应请示有关工长,或取消钎孔或移位打钎。不得不打,而任意填写锤击数。
(2)做好记录和平面布置图的整理。

2006年8月6日 晴 人工成孔灌注桩
今天师父带我看了临近建筑的人工成孔灌注桩的施工工艺,大概过程如下:
操作工艺
1、 放线定桩位及高程:在场地三通一平的基础上,依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心,以中点为圆心,以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后,用水泥砂浆砌砖护圈,上部抹灰,待桩圈砌体具有一定强度后,在砖护圈上弹出轴线位置,随后人工挖孔。
2、 开挖桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层进行,先挖中间部分的土方,然后扩及周边,有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定,一般以0.9~1.2m为宜。
3、 检查桩位(中心)轴线及标高:然后用十字线对中,吊线坠向井底投设,以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4、在安装滑轮组及吊桶时,注意使吊桶与桩孔中心位置重合,作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

2006年8月7日 晴 人工成孔灌注桩
今天师父继续向我传授了有关人工成孔灌注桩的相关知识:
1、 井底照明必须用低压电源(36V、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。
2、 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板,当桩孔内有人挖土时,应掩好安全盖板,防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时,再打开安全盖板。
3、 开挖利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时,推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板,下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后,用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。
4、检查桩位中心轴线及标高:以桩孔口的定位线为依据,逐节校测。
5、逐层往下循环作业,将桩孔挖至设计深度,清除虚土,检查土质情况,桩端应支承在设计所规定的持力层上。
6、开挖扩底部份:挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好,再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。
7、检查验收:成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录,办理隐蔽验收手续。
应当注意的是:
如果基础桩基棵数较多,要求挖孔时应保证至少搁一挖一。(详见挖桩布置图)并根据地质条件考虑安全作业区,一般在相邻5000㎜范围内有桩孔正在浇注混凝土的灌注桩不得下井作业。

2006年8月8日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
师父说除了有人工成孔灌注桩外还有混凝土灌注桩,并向我粗略讲解了一下。
一、钢筋分项工程:
1、保证项目:
1) 钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2) 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
3) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4) 焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、基本项目:
1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
2) 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
3)箍筋数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4) 对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
5) 电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°
6) 吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周,在主筋上每隔3~4m,做定位垫块);吊放钢筋笼时,要对准孔位,直吊扶稳、缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采用焊接(搭接焊或帮条焊),双面焊接,接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求。

2006年8月9日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
今天继续向师父请教有关混凝土灌注桩的知识。
一、混凝土分项工程:
1、保证项目:
1)本工程基础采用C30商品混凝土浇注。
2) 评定混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检验评定标准(GBJ107—87)的规定取样、制作、养护和试验,其强度必须符合施工规范的规定。
2、成品保护
1)钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于40mm。其钢筋垫块不得遗漏。
2)浇筑桩身混凝土:桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子,坍落度80~100mm。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m,浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,不宜大于1.5m。
3)混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
二、质量标准
保证项目:
1、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。

2006年8月10日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
今天师父继续向我传授有关混凝土灌注桩的知识。
基本项目:
1、桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰,且最大不超过50mm。
2、孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求,桩底应落在持力土层上,持力层土体不应被破坏。
3、允许偏差项目,见表2-9。
混 凝 土 灌 注 桩 表2-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L,且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
注:L为桩长。

2006年8月11日 晴 混 凝 土 灌 注 桩
这几天师父把他的有关混凝土灌注桩的知识沁囊相受。
应注意的质量问题:
1、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h,以防坍方。
2、保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁土层,造成夹土。
3、钢筋笼不要被泥浆污染;浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
4、桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
5、 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头,弯折钢筋。
6、孔壁坍塌:因桩位土质不好,或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况,错开桩位开挖,缩短每节高度,随时观察土体松动情况,必要时可在坍孔处用砌砖,钢板桩、木板桩封堵;操作进程要紧凑,不留间隔空隙,避免坍孔。
7、孔底残留虚土太多;成孔、修边以后有较多虚土、碎砖,未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底,清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
8、桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底,坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣,以补充机械振捣的不足。
9、钢筋笼扭曲变形:钢筋笼加工制作时点焊不牢,未采取支撑加强钢筋,运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工,主筋与箍筋点焊牢固,支撑加固措施要可靠,吊运要竖直,使其平稳地放入桩孔中,保持骨架完好。

2006年8月12日 晴 基 础 回 填 土
今天在路上看到了一些工程在人工回填土,就根据相关知识请教了师父。
工艺流程:
1、填土前应将基坑(槽)底的垃圾杂物等清理干净。
2、回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。冲击式/蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。每层铺摊后,随之耙平。
3、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4、深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。
5、基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施。
6、回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实。
7、如果由于气候寒冷所制,回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~50%,其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%,其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应均匀分布,逐层压(夯)实。回填土工作应连续进行,防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。

2006年8月13日 晴 基 础 回 填 土
师父继续相我传授了有关基础回填土的知识。
一、质量标准
1、基底处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
二、成品保护
1、施工时,应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。
2、夜间施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。
3、基础的现浇混凝土应达到一定强度,不致因填土而受损坏时,方可回填。
三、应注意的质量问题
1、未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其密实度,符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
2、回填土夯压不密实,应在夯压前对干土适当洒水加以润湿;回填土太湿,同样夯压不密实,呈“橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。

2006年8月14日 晴 砌 基 础 砖
今天把有关基础的知识深化了一步,知道不止有砼基础,还有砖砌基础,并就相关知识请教了师父。
操作工艺
(1)拌制砂浆:
1、砂浆的配合比应采用重量比,并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2%以内;砂和掺合料等精确度控制在±5%以内。
2、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料,最后倒水。拌合时间,不得少于1.5分钟。
3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4、每一楼层、基础均按一个楼层或每250立方米砌体中各种砂浆,每台搅拌机至少应作一组试块(每组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
(2)确定组砌方法:
1、组砌方法应确定正确,一般采用满丁满条排砖法。
2、砌筑时,必须里外咬槎或留踏步槎,上下层错缝。宜采用“三一砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉)。严禁用水冲灌入缝的方法。
(3)排砖撂底
1、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法,必须符合设计图纸规定。
2、大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块,以此类推。

2006年8月15日 晴 砌 基 础 砖
今天继续请教有关砌基础砖的相关知识。
(4)砌筑:
1、砖基础砌筑前,基底垫层表面应清扫干净,洒水湿润。再盘墙角;每次盘角高度不应超过五层砖。
2、基础大放脚砌到基础墙时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高;如有高低差时,应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖,随砌随靠平吊直,以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线,24墙外手挂线,37墙以上应双面挂线。
4、基础墙上,承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖,均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。
5、基础墙上的各种预留洞口及预埋件,以及接槎的拉结筋,应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞,影响墙体质量。
6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽;后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物,随时清除干净。
7、安装管沟和预留洞的过梁,其标高、型号位置必须准确,底灰饱满,如坐灰超过20mm厚时,要用细石混凝土铺垫,过梁两端的搭墙长度应一致。
8、抹防潮层:抹灰前应将墙顶活动砖修好,墙面要清扫干净,浇水润湿。随即抹防水砂浆。
(5)冬季施工
1、砂浆:宜采用普通硅酸盐水泥拌制;砂子中不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。
2、砖应清除冰霜,砖可以不浇水,但应增大砂浆的稠度。

2006年8月16日 晴 砌 基 础 砖
今天向师父请教了有关砌基础砖的质量标准的相关知识。
质量标准
(1)保证项目
1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2、砂浆品种符合设计要求及施工规范规定。
3、砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4、外墙的转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的做法必须符合施工规范的规定。
(2)基本项目
1、砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
2、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3、预埋拉结筋的数量、长度、位置均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过1~3皮砖。
4、留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
注:基础墙高超过2m时,实测项目可按混水墙检查。

2006年8月17日 晴 砌 基 础 砖
今天把砌完以后的相关事宜进行了总结。
一、成品保护
(1)基础墙砌完后,注意对成品的保护,不得碰撞。
(2)对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其他预埋件应注意保护,不得损坏。
(3)应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护,不得踩倒弯折。
(4)基础墙两侧的回填土,应同时进行,否则未填土的一侧应加支撑。暖气沟墙内应加垫板支撑牢固,防止回填土挤歪挤裂。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
二、应注意的质量问题
(1)砂浆配合比不准:搅拌时间要保证达到规定要求。
(2)基础墙身位移过大:大放脚两边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线,砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时,可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(3)墙面不平:一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;舌头灰要随砌随刮平。
(4)水平灰缝高低不平:盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾,避免留接槎处接的高低不平。
(5)皮数杆不平:找平放线时要细致认真;皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。皮数杆立完后,要再进行一次水平标高的复验,确保皮数杆高度一致。
(6)埋入砌体中的拉结筋位置不准:应随时注意砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;并保证其长度符合图纸要求。
(7)留槎不符合要求:砌体的转角和交接处,应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
(8)砌体临时间断处的高度差过大;不得超过一步脚手架的高度。

2006年8月18日 晴 混 凝 土 垫 层
今天向师父请教了基础的另一方面:混凝土垫层。
一、操作工艺
1、基底表面清理:将三七灰土表面的杂物清理干净;并在浇注混凝土前将三七灰土垫层表面应用水润湿;表面不得留有积水。
2、拌制混凝土:应按规范要求做好现场试块的留置。
3、浇筑混凝土:浇筑混凝土从一端开始,并连续浇筑。
4、找平:混凝土振捣密实后,按标杆检查一下上平,然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
5、混凝土的养护:已浇筑完的混凝土,应根据现场的气候条件做好养护工作。
二、质量标准
1、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范的规定。
3、评定混凝土强度的试块,必须符合设计要求和施工规范的规定。
三、应注意的质量问题
1、混凝土不密实:主要由于漏振和振捣不密实,或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
2、表面不平标高不准:水平线或水平木桩不准;操作时未认真找平或没用大杠刮平。
3、混凝土表面出现不规则裂缝:由于垫层面积大,要求操作人员必须加强施工技术交底教育来避免因混凝土垫层薄厚不匀或其他因素造成的裂缝。

2006年8月19日 晴 带 基 钢 筋 的 绑 扎
今天师父挺忙的,顾不上我,师父让我自己四处看看,我来到了住宅楼附近,并请教了其他师父有关基础的事情,师傅说这栋楼用的是带形基础,并粗略的对我进行了讲解。
操作工艺
1、构造柱钢筋骨架:
A.先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上,画箍筋间距。
B.在柱顶、柱脚及与带基钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋
2、构造柱钢筋绑扎:伸出的搭接筋,搭接倍数不低于42mm,对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣,待骨架调正后绑根部加密箍筋。
3、根据基础结构图确定构造柱生根位置及数量;检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
4、条基钢筋绑扎:
1、支完模板后,将垫层上清理干净,并按要求画出钢筋绑扎间距位置线。
2、将钢筋运输到位,检查搭接钢筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。
3、 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率不得大于50%。

2006年8月20日 晴 带 基 钢 筋 的 绑 扎
今天向师父请教了昨天向其他师父请教的有关带基钢筋的绑扎的质检要求和相关注意事宜。
一、质量标准
(1)主控项目:
1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
2、钢筋表面保持清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
(2)一般项目:
1、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。  
2、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度均不少于规定值。
3、箍筋的数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
二、成品保护
(1)浇注前派专人将已绑扎好的钢筋成品内的杂物捡拾干净。
(2)不得踩踏已绑好的钢筋。
三、应注意的质量问题
(1)钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。
(2)构造柱伸出钢筋位移:除将构造柱伸出筋与条基钢筋绑牢外,并在伸出筋处绑一道定位箍筋,浇筑完混凝土后,应立即修整。
2006年8月21日 晴 带 基 模 板
今天向师父请教了有关带形基础的模板支设问题。
一、操作工艺
工艺流程:
(1)支模前将杂物全部清理干净。
(2) 基础支模板
A..条形基础采用定型组合钢模板上口弹线找平,背后用木方和木楔与槽边支撑牢固。
二、质量标准
(1)主控项目:
模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。
(2)一般项目:
1、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
三、成品保护
(1)支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
(2)应保护钢筋不受扰动。
四、应注意的质量问题
(1)混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。
(2)混凝土撑模:采用钢木支撑时,支撑下面垫木没有楔紧钉牢。加固措施不够以导致混凝土规格尺寸不能满足规范及设计要求。

2006年8月22日 晴 砌 砖 墙
今天师父教了我如何砌砖墙,并用他们以前干过的一个工程进行了举例。
1、材料要求
(1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。
(2)水泥:采用27.5号矿渣硅酸盐水泥。
(3)砂子:中砂,含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。
(4)掺合料:白灰膏熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。
(5)其它材料:木砖应刷防腐剂;墙体拉结钢筋及预埋件等。
2、主要机具
应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备,大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
3、作业条件
(1)完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。
(2)办完地基、基础工程隐检手续。
(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。
(4)弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。
(5)按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
(6)砂浆由试验室做好试配,准备好试模。
4、操作工艺
工艺流程:
作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
(1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。
(2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。

2006年8月23日 晴 砌 砖 墙
师父继续用以前的工程进行讲解。
(3)砌砖墙:
1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排每一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。
3)选砖:应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
4)盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊靠,如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
5)挂线:双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
6)砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平,里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背。砌砖一定要跟线,“上跟线、下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆,砌清水墙应随砌随划缝,划缝深度为8~10mm,深浅一致,清扫干净,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
7)留槎:外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直,通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm,末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。


2006年8月24日 晴 砌 砖 墙
师父把昨天没讲完的内容给我进行了讲解。
8)木砖、预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内,每边放2块,高1.2~2m每边放3块;高2~3m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖,中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔,硬架支模,暖卫管道均应按设计预留,不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
9)安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。
10)构造柱做法:凡设有构造柱的结构工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,四退四进。
砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋连接,每边伸入墙内不应少于1m。
5、质量标准
(1)保证项目:
1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于fm.K(设计要求砂浆抗压强度试块标准养护28d即抗压强度);任意一组试块的强度不小于0.75fm.K。
3)砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4)外墙转角处严禁留直槎,其他临时间断处留槎做法必须符合施工规范的规定。
(2)基本项目;
1)砌体上下错缝,砖柱、垛无包心砌法;窗间墙及清水墙面无通缝;混水墙每间(处)无4皮砖的通缝(通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm)。
2)砖砌体接槎处灰浆密实,缝、砖平直,每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4)构造柱留置正确,大马牙槎先退后进;上下顺直;残留砂浆清理干净。

 

2006年8月25日 晴 砌 砖 墙
师父把质检的要求及注意事项更详细的进行了讲解。
(3)允许偏差项目:见表2-34。
6、成品保护
(1)墙体拉结筋,抗震构造柱钢筋,大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
(2)砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
(3)在吊放平台脚手架或安装大模板时,指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作,防止碰撞刚砌好的砖墙。
(4)在高车架进料口周围,应用塑料薄膜或木板等遮盖,保持墙面洁净。
(5)尚未安装楼板或层面板的墙和柱,当可能遇到大风时,应采取临时支撑等措施,以保证施工中的稳定性。
7、应注意的质量问题
(1)基础墙与墙错台:基础砖撂底要正确,收退大方角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。
(2)游丁走缝:排砖时必须把立缝排匀,砌完一步架高度,每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线,三步架往上继续吊直弹粉线,由底往上所有七分头的长度应保持一致,上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。
(3)灰缝大小不匀:立皮杆要保证标高一致,盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松,一层线紧。
(4)窗口上部立缝变活:清水墙排砖时,为了使窗间墙、垛排成好活,把破活排在中间位置,在砌过梁上第一行砖时,不得随意变动破活位置。
(5)砖墙鼓胀:外砖内模墙体砌筑时,在窗间墙上,抗震柱两边分上中下留出6×12cm通孔,抗震柱外墙面垫5cm厚木板,用花篮螺栓与大模板连接牢固,混凝土要分层浇灌,振捣棒不可直接触及外墙。搂层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀,则应及时拆掉重砌。
(6)混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝;一砖厚墙背面偏差较大;砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高,防止到顶砌成螺丝墙,一砖厚墙采用外手挂线。
(7)构造柱砌筑不符合要求:构造柱砖墙应砌成大马牙槎,设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进,当齿深12cm时上口一皮进6cm,再上一皮进12cm,以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。
砖墙砌筑允许偏差 表2-34
项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查
2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查
3 垂直度 每层 5 用2m托线板检查
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高 ≤10m 10
>10m 20
4 表面平整度 清水墙、柱 5 用2m靠尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱 8
5 水平灰缝
平直度 清水墙 7 拉10m线和尺量检查
混水墙 10
6 水平灰缝厚度(10皮砖累计数) +8 与皮数杆比较尺量检查
7 清水墙面游丁走缝 20 吊线和尺量检查,以底层第一皮砖为准
8 门窗洞口
(后塞口) 宽度 +5 尺量检查
门口高度 +15-5
9 预留构造柱载面 ±10 尺量检查
10 外墙上下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准

2006年8月26日 晴 塑 钢 窗 安 装
今天是在工地呆的最后一天了,师父让我们自己看看,我向相关的师傅请教了有关塑钢窗的知识。
一、工艺流程:
框上找中线→装固定片→洞口找中线→框进洞口→调整定位→与墙体定位→填充弹性材料→洞口抹灰→清理砂浆→嵌缝→装玻璃(或窗扇)→装纱窗→安装五金件→表面清理→撕下保护膜
二、操作工艺:
1、弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
2、窗框安装的高度应根据室内50㎝平线核对检查,使其窗框安装在同一标高上。
3、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再按固定片,安装时应先采用直径为圆3.2的钻头钻孔。然后应将十字槽盘头自功螺钉M4×2拧入,并不得直接垂击钉入,固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200㎜,固定片之间的间距应小于或等于600㎜,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。
4、当窗与墙体固定时,应先固定上框,而后固定边框。固定方法应符合下列要求:
(1)混凝土墙洞口应采用射钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上;
(2)砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上;
5、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞,填塞不宜过紧。
6、边框上的垫块,应采用聚氯乙烯胶加以固定。
三、质量标准:
(1)保证项目
1、门窗框安装位置必须符合设计要求。
2、门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范规定。
(2)基本项目:
1、门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。
2、门窗扇安装:裁口顺直,开关灵活,稳定、无回弹和倒翘。
四、应注意的质量问题:
(1)门窗洞口预留尺寸不准:安装门窗框后四周的缝子过大或过小,砌筑时门窗洞口尺寸不准,所留余量大小尺寸不均,或砌筑上下左右,拉线找规矩,偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15㎜。窗框下皮应比窗台上皮高5㎜。
(2)上下层门窗不顺直,左右门窗安装不符线,洞口预留偏位,安装前没按要求弹线找规矩,没吊好垂直线,安装时没按50㎝拉线找规矩,为解决此问题,要求施工人员必须按工艺要求,施工安装前先弹线,找规矩做好准备工作再干。

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